冶金工業(yè)所用的風機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風機設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結湖北引風機和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。下面就以這3種風機為例探討其未來的發(fā)展趨勢。上述這3種風機，總體來講國外的技術水平高于國內，國外的先進技術水平就是國內應積極努力的未來發(fā)展趨勢。

1、軸流式壓縮機

      軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風用的軸流壓縮

機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa，功率已達70000kW。
      軸流壓縮機具有獨特的設計結構和良好的氣動性能（整機多變效率為87%~91%，更大流量和最小流量可調范圍達1倍多），以及先進的高度三化水平和電子控制系統(tǒng)。其結構特點是：機殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側設計承壓值可達0.7~1.2MPa，轉子為等內徑型，多級節(jié)盤式結構，動、靜葉片皆采用修正了的美國NACA原始葉型。采用全靜葉可調結構比固定靜葉型的壓縮機，流量范圍可擴大1倍。該公司生產的ARI系列軸流-離心復合式等溫壓縮機的流量范圍為1400~7500 m3/min，壓比為7~11。該產品具有較高的技術水平。      

      近年來，為了提高軸流壓縮機的效率，蘇爾壽公司采用混合反動度設計方法改善了級間匹配。減少動葉葉頂與機殼間間隙也能提高壓縮機性能和效率。在降低軸流壓縮機噪聲方面，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：

（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；

（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。

　　利用電子計算機作為調節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現軸流壓縮機的調節(jié)自動化，運行更佳化。

2、燒結引風機

　　燒結引風機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質為燒結煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風機的主要技術課題。

　　燒結引風機的風量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。
　　燒結機的大型化（已可生產1000㎡的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風機向大風量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風機的更大流量為40000m3/min，更高壓力為19620Pa，更大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風機往往采用雙機并聯形式。
燒結引風機的耐磨措施：
（1）鋸齒形中盤 不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；
（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
（3）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損；
（4）機殼裝有渦形襯板和側襯板；
（5）表面涂覆 涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
　　目前，國外正在進行關于燒結引風機氣動設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動力學方面來進一步解決燒結引風機的磨損問題。

3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）

　　該裝置發(fā)展最快、水平更高的是日本。據1987年資料統(tǒng)計，1500m3 以上的高爐共47座，安裝了38套TRT裝置；2000m3以上的高爐共38座，安裝了35套TRT裝置。目前無論是TRT裝置的質量、數量，還是效率，日本都處于領先地位。

　　隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調方向發(fā)展。
　　軸流型透平轉子一般為2級或3級，多采用反動度為50%的葉型，動葉片采用抗腐蝕疲勞強度的SUS630不銹鋼。機殼用鋼板焊接而成，亦可用

高強度鑄鐵制成，一般為徑向進氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮氣密封，近來亦有采用非接觸機械密封。

　　國外軸流型 TRT裝置，大多數采用靜葉角度調節(jié)方式，以擴大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會影響高爐壓力的波動。